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隨著各行各業(yè)對生產(chǎn)用水要求不斷提升，超純水設(shè)備應(yīng)用越來越廣泛，超純水制取技術(shù)也在飛速提高。純水設(shè)備的應(yīng)用助力各行業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。

1、超純水處理設(shè)備安裝的安裝確認(rèn)

純化水制備安裝的安裝確認(rèn)是指機(jī)器裝備安裝后，對比設(shè)計(jì)圖紙及供給商的技巧材料，檢討安裝能否契合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)。純化水解決安裝重要有機(jī)械過濾器、活性炭過濾器、水泵、(蒸餾水機(jī))等，檢討的名目有電氣、銜接收道、蒸汽、儀表、供水、過濾器等的安裝、銜接狀況。

2、管道調(diào)配體系的安裝確認(rèn)

(1)管道及閥門的材料

管道選用不銹鋼(304、316L等型號)。不銹鋼材料的特征是：①鈍化后呈化學(xué)惰性;②易于消毒;③任務(wù)溫度規(guī)模廣。

(2)管道的銜接和試壓

如前所述，純水保送管道應(yīng)采取熱熔式氬弧焊焊接，請求內(nèi)壁潤滑，應(yīng)檢討焊接質(zhì)量。個別采取主動氬弧熱熔式焊機(jī)，依據(jù)裝備手冊先肯定焊接掌握參數(shù)，如電流大小、頻率等，而后再遵照此焊接參數(shù)幾個接頭，如契合請求，以后在安裝時可掌握在這些焊接參數(shù)內(nèi)，可保障焊縫平坦?jié)櫥�。焊接完結(jié)后再用去離子水進(jìn)行試壓，實(shí)驗(yàn)壓力為任務(wù)壓力的1。5倍，無滲漏為及格。

(3)管道的清洗、鈍化、消毒

不銹鋼管道的解決(清洗、鈍化、消毒)可大抵分為純化水循環(huán)預(yù)沖刷→堿液循環(huán)清洗→純化水沖刷→鈍化→純化水再次沖刷→排放→純蒸汽消毒等幾個步驟。

①純化水循環(huán)預(yù)沖刷：用一個貯液罐和一臺水泵，與需鈍化的管道連成一個循環(huán)通路，在貯液罐中注入足夠的常溫去離子水，用水泵加以循環(huán)，15min后關(guān)上排水閥，邊循環(huán)邊排放，最好能裝一只流量計(jì)。

②堿液循環(huán)清洗：預(yù)備NaOH化學(xué)純試劑，參加熱水(溫度不低于70℃)配置成1%(體積濃度)的堿液，用泵進(jìn)行循環(huán)，時光不少于30min，而后排放。

③沖刷：將純化水參加，啟動水泵，關(guān)上排水閥排放，直到各出口點(diǎn)水的電阻率與罐中水的電阻率一致，排放時光至少30min。

④鈍化：a。用純化水及化學(xué)純的硝酸配制8%的酸液，在49～52℃溫度下循環(huán)60min后排放。b。或用3%氫氟酸(體積分?jǐn)?shù))、20%硝酸(體積分?jǐn)?shù))、77%純化水配制溶液，溶液溫度在25～35℃，循環(huán)解決10～20min。而后排放。

⑤初始沖刷：用常溫純化水沖刷，時光不少于5min。

⑥最后沖刷：再次沖刷，直到進(jìn)、出口純化水的電阻率一致。

⑦純蒸汽消毒：將干凈蒸汽通入全部不銹鋼管道體系，每個運(yùn)用點(diǎn)至少沖刷15min。

上述清洗、鈍化、消毒歷程及其參數(shù)應(yīng)加以記載。

(4)完全性實(shí)驗(yàn)